열 실리콘 개스킷: 높은 부드러움, 높은 컴플라이언스 및 높은 압축 비율을 가진 열 전도성 인터페이스 재료. 주로 가열 구성 요소와 방열판 또는 금속베이스 사이의 간격을 채우고 둘 사이의 열 전달을 완료하고 충격 흡수의 역할을 수행하는 데 사용됩니다. 동시에 단열 및 밀봉.
열 전도성 젤: 젤실리콘 수지베이스, 열 전도성 필러 및 결합 재료를 일정 비율로 추가하고 특수 공정을 통해 처리. 그것은 구조의 모양으로 성형되고, 유동성이 우수하며, 구조 부품의 구조적 적용 성과 표면 부착 특성이 우수하며, 틈을 완전히 채 웁니다. 그것은 좋은 절연 저항 전압 특성 및 온도 안정성, 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
많은 사람들은 일부 가공이 CPU의 표면과 같이 매우 평평하고 매끄럽다고 생각합니다. 그러나 실제로 CPU와 라디에이터 사이에는 간격이 있습니다. 일단 틈이 생기면 공기가있을 것이고 공기에 의해 생성 된 열 저항은 매우 높을 것입니다. 라디에이터와 같은 구성 요소가 기능을 수행하려면 매체로 작동하려면 열 전도 재료가 필요합니다. 작은 열 전도성 재료는 전자 부품 사이의 갭을 채우고 열원과 히트 싱크 사이의 최대 유효 접촉 면적을 증가시킬 수 있습니다. 지난 몇 년 동안, 열 실리콘 개스킷은 많은 열 전도 문제를 해결하는 데 사용되는 주요 열 전도성 재료 중 하나입니다. 그러나 기술의 발전으로 열전도 회로 기판은 점점 작아지고 있으며 점점 더 많은 전자 부품이 있습니다. 회로 기판의 열원이 너무 집중되어 있으며 전자 제품의 전력이 점점 커지고 있으므로 열 인터페이스 재료에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 너무 많은 방열 문제는 더 이상 열 실리콘 개스킷에 의해 만족될 수 없다. 매우 낮은 응력을 요구하는 시나리오에서는 실리콘 시트의 경도가 낮을수록 좋지만 경도가 매우 낮 으면 실리콘 시트에 점막, 변형 등이 있습니다. 작업을 더 어렵게 만듭니다. 열 전도성 젤은 100%, 폐기물을 배출 할 필요가없고, 더 최적화 된 사용, 다이 커팅 필요 없음, 다이 커팅 비용 없음, 다이 커팅의 배달 시간과 생산 능력, 심지어 완전히 자동화 된 생산에 대해 걱정할 필요가 없으므로 관리 비용이 절감됩니다. 열 전도성 젤은 빠르고 정확하며 무자비한 달성하기 위해 다양한 분배 경로의 능력을 신속하게 프로그래밍 할 수 있습니다. 단점: 재사용이 불가능하고 일반적으로 틈새가 있습니다.
따라서 열 젤이 더 좋은지 또는 열 실리콘 가스켓이 더 나은지에 대한 단일 표준 답변은 없습니다. 고객은 실제 적용 조건에 따라 적합한 열 전도성 재료를 선택할 수 있습니다. 예: 인터페이스 간격이 작 으면 선택할 수 있습니다.열 실리콘 그리스, 열 페이스트, 2 성분 열 접착제 및 초박형 열 패드. 열 전달 거리가 짧을수록 열 전달 효율이 높아집니다. 사실, 애플리케이션 환경, 디바이스 허용 오차 등과 같은 많은 고려 사항이 있습니다.
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