1. 실란의 직접적인 참여를 직접 혼합하는 것은 액체 수지에서 과립 필러의 결합 변형을위한 가장 간단한 방법입니다. 예를 들어, 고무를 혼합 할 때 즉시 처리하기 위해 실란 과립 필러와 직접 혼합 할 수 있습니다. 실란을 첨가하는 효과는 혼합 작업 동안 실란에 대한 필러의 흡착 능력에 의존한다.
2. 필러를 실란의 유기 용매로 처리하십시오. 이 방법은 충전재를 유기 용매 중 실란의 희석 용액과 혼합 한 다음 여과하고 건조하는 것입니다. 수용액을 사용하는 경우와 비교하여, 무수 용매는 필러의 표면에 침착된 실란을 단분자층에 더 가깝게 만들고, 처리된 미립자 필러는 수용액과 상이하고, 건조시 응집하지 않는다.
3. 충전재를 수용액으로 처리 유리 섬유를 배치 할 때 물에 실란 (및 기타 공제) 의 거의 모든 분산제가 사용됩니다. 유리 미소구 및 유리 섬유와 같은 거친 입자 충전재를 건조하기 쉽고 응집하지 않는 수용액으로 처리하는 것은 매우 효과적입니다. 미립자 충전제는 또한 수용액으로 처리될 수 있지만, 분무 건조 방법은 응집을 피하기 위해 사용되어야 한다.
4. 충전재를 가공하기 위해 건조 블렌딩을 사용하여 충전재를 건조하게 혼합하여 충전재를 처리하는 것은 높은 표면적 필러가 안정적인 건조 분말 형태로 다량의 실란을 유지할 수 있기를 희망합니다. 수지 또는 기타 미처리 필러와 건조 혼합되면 이동에 사용할 수있는 단량체 실란이 있습니다. 필러 표면 상의 실란의 충분한 확산은 수일 이상 걸릴 수 있다. 정상적인 운송 및 저장 시간은 실란을 대량 처리 된 패킹에 완전히 분산시키기에 충분합니다. 일반적으로, 에톡시실란 또는 프로포시실란은 메톡시실란보다 필러 표면에서 훨씬 더 안정하다. 복합 재료에 실란 커플링제를 사용하면 유기 폴리머 및 무기 재료의 특성을 충분히 고려하여 적합한 것을 선택해야합니다.실란 소재만족스러운 경제적이고 실용적인 결과를 얻으려면 생산 공정 특성에 따라 올바른 적용 방법을 선택하십시오.
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